Đặc Điểm Kích Thước Gạch Chữ Nhật

Gạch chữ nhật có kích thước phổ biến là dài 200mm, rộng 100mm và dày 6cm. 1 viên gạch chữ nhật dày 6cm có trọng lượng khoảng 2.5kg. Ngoài ra, gạch chữ nhật còn có kích thước dày 8cm với khối lượng khoảng 3.5kg. Định mức của gạch là 50 viên/m2

Ngày đăng: 29-10-2024

1,300 lượt xem

Kích Thước Gạch Chữ Nhật:

Gạch chữ nhật thuộc dòng gạch tự chèn để lát nền. Gạch chữ nhật có kích thước phổ biến là dài 200mm, rộng 100mm và dày 6cm, gạch có hình dáng là khối chữ nhật đặc rất dễ thi công và vận chuyển. Thông thường, 1 viên gạch chữ nhật dày 6cm có trọng lượng khoảng 2.5kg. Ngoài ra, gạch chữ nhật còn có kích thước dày 8cm với khối lượng khoảng 3.5kg. Định mức của gạch là 50 viên/m2, tính ra thì 1m2 gạch chữ nhật chỉ nặng khoảng 125kg.

Gạch chữ nhật thuộc dòng gạch tự chèn nên mang đặc điểm nổi bật của dòng gạch này đó là khi lát nền không cần phải sử dụng hồ, chỉ cần lu nèn nền tạo mặt phẳng, đổ lớp cát dày khoảng 1cm lên nền và cứ thế lát gạch xuống nền cát. Các cạnh của gạch chữ nhật khi lát cạnh nhau, dùng búa cao su gõ khít vào nhau sẽ tự khóa lại, liên kết lại tạo thành một công trình lát nền vững chắc. Và cũng nhờ đặc điểm không sử dụng hồ để lát mà các công trình sử dụng gạch chữ nhật đều dễ bảo trì, sửa chữa. Nếu công trình gạch bị hư hại tại 1 vị trí cục bộ thì chỉ cần nhấc gạch ở vị trí đó lên thay thế mà không cần ảnh hưởng đến toàn bộ công trình.

Công trình lát gạch chữ nhật

Đặc Điểm Gạch Chữ Nhật:

Hiện nay, trên thị trường gạch chữ nhật được chia làm 2 loại là gạch chữ nhật loại nhám và gạch chữ nhật loại bóng. Loại bóng và loại nhám giống nhau về kích thước, hình dáng nhưng có sự khác nhau về nguyên liệu, cách sản xuất nên có đặc điểm và giá thành cũng khác nhau. Cụ thể:

Gạch chữ nhật loại nhám được sản xuất bằng hệ thống máy ép thủy lực. Viên gạch chữ nhật khi sản xuất ra bao gồm có 2 lớp. Thứ nhất là lớp thân (hay còn gọi là lớp cốt) và thứ hai là lớp mặt (hay còn gọi là lớp men màu). Nguyên liệu để sản xuất lớp mặt gạch chữ nhật bao gồm xi măng, bột màu pha trộn với nước. Đối với lớp thân, chúng ta sẽ có những nguyên liệu bao gồm cát, đá, xi măng, phụ gia tăng cường độ cứng. Đầu tiên, tiến hành trộn khô các nguyên liệu của lớp men màu, cho thêm tỉ lệ nước vừa đủ vào hỗn hợp trên. Lớp màu là lớp rất quan trọng của viên gạch chữ nhật nên phải trộn thật đều, đảm bảo đủ độ ẩm. Sau khi trộn đều, cần phải tiến hành sàng lọc qua máy thật kĩ, lọc những hạt to để lớp mặt gạch chữ nhật đạt chất lượng. Ngoài ra, việc sàng nguyên liệu lớp mặt còn giúp tăng sự đồng đều của lớp mặt, đảm bảo sự đều màu của gạch chữ nhật sau khi ép. Trong khi đó, tiến hành trộn khô luôn lớp thân, tuy nhiên phải cho ít nước, chỉ để hỗn hợp có độ ẩm vừa đủ. Sau khi hỗn hợp lớp mặt đạt tiêu chuẩn sẽ được cho qua hệ thống máy ép thủy lực với công nghệ ép rung trước. Tiếp đến, đổ hỗn hợp lớp thân vào tiến hành ép tiếp lần 2 để tạo hình và độ cứng cho viên gạch chữ nhật.

Viên gạch chữ nhật sau khi ép thủy lực

Viên gạch chữ nhật loại nhám sau khi được ép tạo hình sẽ được đưa ra phơi bảo dưỡng, được tưới nước liên tục để quá trình thủy hóa của xi măng trong gạch được diễn ra, tạo độ cứng cho gạch. Sau 24 giờ bảo dưỡng, gạch chữ nhật loại nhám sẽ được đem đi đóng kiện, quấn màng và đưa ra khu vực bãi chứa, bảo dưỡng tiếp tục theo tiêu chuẩn.

Gạch chữ nhật loại bóng được sản xuất bằng công nghệ đổ khuôn nhựa, sử dụng cốt liệu là bê tông tươi. Gạch chữ nhật loại bóng cũng bao gồm 2 lớp là lớp màu bề mặt (bột màu, xi măng trắng, phụ gia) và lớp đế (cát, đá, xi măng, phụ gia tăng cường độ cứng).

Đầu tiên, đổ lớp màu đã được trộn vào các khuôn nhựa đã được làm sạch, chuẩn bị từ trước. Các khuôn nhựa phải đảm bảo có hình dạng, kích thước giống như theo thiết kế chuẩn của gạch chữ nhật. Phần lớp màu sau khi được đổ theo tỉ lệ chuẩn vào khuôn nhựa sẽ được đưa qua hệ thống bàn rung để dàn đều nguyên liệu, tạo độ bằng phẳng. Thông thường, lớp màu sẽ đạt tiêu chuẩn sau 60 phút thì sẽ tiến hành đổ bê tông tươi luôn.

Đổ bê tông tươi vào khuôn gạch chữ nhật

Nếu đổ sớm quá thì lớp màu và bê tông tươi sẽ bị trộn, phần đá của bê tông sẽ chèn lên phần màu ảnh hưởng đến thẩm mỹ của gạch. Còn nếu đổ bê tông quá trễ thì phần lớp màu bị đông cứng, gây phân lớp giữa phần màu và phần bê tông tươi, ảnh hưởng đến chất lượng gạch. Sau khi đổ bê tông tươi vào đầy khuôn nhựa thì cho hỗn hợp trên vào máy rung để hỗn hợp được san đều trong khuôn (ít nhất 30 giây).

Sau đó, khuôn gạch chữ nhật đạt tiêu chuẩn sẽ được xếp lên pallet để đưa ra bảo dưỡng chờ đông cứng trong khoảng 48 giờ. Sau đó, các khuôn gạch chữ nhật đạt đủ độ cứng sẽ được đưa ra hệ thống máy rung để tách gạch chữ nhật bóng ra khỏi khuôn một cách nhanh chóng và dễ dàng. Phần gạch sau khi được tách ra khỏi khuôn sẽ được xếp gọn lên pallet, đóng kiện và quấn màng để giao tới công trình.

Gạch chữ nhật bóng được quấn đai kiện

=> Gạch chữ nhật loại nhám có giá thành rẻ, sản xuất nhanh, bề mặt nhám hơn gạch chữ nhật loại bóng, phù hợp với các công trình cần độ an toàn cao. Gạch chữ nhật loại bóng có giá cao hơn, sản xuất từ 3-5 ngày, bề mặt bóng đẹp hơn loại gạch chữ nhật loại nhám nên phù hợp với các công trình cần tính thẩm mỹ, độ chịu lực và độ bền tốt. Tuỳ điều kiện, vị trí, hạng mục công trình mà quý khách hàng nên lựa chọn loại gạch chữ nhật cho phù hợp.

Nhờ được sản xuất bằng hệ thống máy móc hiện đại nên gạch chữ nhật có thể làm được Mac gạch rất cao, lên đến Mac 600. Cụ thể, gạch dày 6cm có thể đạt được Mac 200-400, gạch dày 8cm có thể đạt tới Mac 200-500 và gạch dày 10cm có thể đạt được Mac gạch từ 200-600. Gạch chữ nhật loại nhám có 4 màu là đỏ, xanh, vàng, xám, còn loại bóng thì ngoài 4 màu trên còn có màu titan rất đẹp. Gạch chữ nhật có độ bền màu rất cao do phần màu được làm từ các loại bột màu cao cấp, phần men màu dày từ 3-5mm nên đảm bảo giá trị thẩm mỹ của công trình theo thời gian.

►►► Xem Thêm Cập Nhật Gạch Chữ Nhật Mới Nhất:

► Bảng Giá Gạch Vỉa Hè Chữ Nhật Mới Nhất Tại TP Hồ Chí Minh

► Quy Trình Sản Xuất Gạch Chữ Nhật Bóng Từ A Đến Z